Rostfritt stålrörskvarn Beskrivning

KINGREAL ROLL FORMER produktionslinje för rostfria rörverk använder avancerad rörtillverkningsteknik, såsom högfrekvenssvetsning, lasersvetsning, etc. Dessa processer förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan förbättrar också produktkvaliteten.

Den moderna produktionslinjen för rostfritt stålrör är mycket automatiserad. Genom tillämpning av teknologier som robotar, sensorer och automatiska styrsystem är produktionsprocessen automatiserad och intelligent. KINGREAL ROLL FORMER kontrollerar strikt kvaliteten på varje länk i tillverkningsprocessen av rostfritt stålrörsverksproduktionslinje för att säkerställa produktens kvalitet och stabilitet.

KINGREAL ROLL FORMER rörfräsmaskin av rostfritt stål introducerar bandet i rörsvetsmaskinen genom mataren, extruderar bandet till form genom valsen och använder sedan argonbågsvetsning blandad gas för att skydda svetsning och rundning, matar ut den erforderliga längden på röret, skär den med en skärmekanism och rätar sedan ut den med en rätningsmaskin. Punktsvetsmaskinen används för punktsvetsanslutning mellan bandhuvuden. Rörtillverkningsmaskin i rostfritt stål är en omfattande uppsättning utrustning som kontinuerligt svetsar band till rör och rundar och rätar ut dem.

Arbetsprocess Av SS Pipe Tube Mill Machine

Decoiler -- Formningssektion -- Svetssektion -- Slipsektion -- Dimensionering & rätning -- Skärmaskin -- Avlastning

Teknisk specifikation för ss rörfräsmaskin

Nivåaxel OD	Vertikal axel OD	SS-rörsortiment	Tjocklek	Drivmotor	SS rörstorlek
30 mm	25 mm	6-32 mm	0,2-0,8 mm	4 kW	19.5m * 1.0m
40 mm	25 mm	8-51 mm	0,3-1,8 mm	7,5 kW	21.5m * 1.1m
50 mm	30 mm	25-76 mm	0,3-2,0 mm	11kW	24m*1.2m
60 mm	40 mm	50-114 mm	0,3-2,5 mm	15 kW	26m*1.4m
80 mm	50 mm	76-168 mm	0,8-3,5 mm	18,5kw	32m * 2.3m
100 mm	60 mm	114-219 mm	1,0-5,0 mm	22 kW	36m * 2.5m

Detaljer för maskinkomponenter i rostfritt stålrör

Decoiler För SS Tube Mill Machine

Den rostfria spolen matas in i maskinen av decoilern. Rostfritt stålplåt eller remsa används vanligtvis för att tillverka spolen.

Plattång för SS Tube Making Machine

Förbereder den lindade stålplåten eller bandet för ytterligare bearbetning genom att räta ut det. Detta är väsentligt för att garantera rörets konsekventa väggtjocklek och form.

Avsnitt om formning för rörfräsmaskin

En sekvens av rullar bildar den uträtade remsan till en cylindrisk form. För att gradvis forma remsan till ett rör har detta segment många rullar organiserade på ett speciellt sätt.

Rörfräsmaskinsektion om svetsning

Bandets kanter svetsas ihop när det väl har formats till en cylinder. Beroende på maskinen och rörets behov används vanligtvis TIG-svetsning eller hög-induktionssvetsning (HF-svetsning) för detta.

Avsnitt om dimensionering för SS-rörtillverkningsmaskin

Efter svetsning kan röret behöva dimensioneras för att säkerställa att det uppfyller kriterierna för väggtjocklek och diameter. En dimensioneringsvals eller andra exakta instrument används för detta.

Kylsystem

För att stabilisera rörets dimensioner och stelna svetsen kyls det svetsade röret. Beroende på maskinkonstruktionen kan antingen vatten eller luft användas för kylning.

Sektion för skärning

Det långa svetsade röret kapas till lämpliga längder. En rad skärinstrument, inklusive sågar och saxar, kan användas för detta.

Provning och inspektion

SS-rör testas ofta för dimensionell korrekthet, styrka och svetsintegritet förutom att de inspekteras för kvalitet. Detta kan innebära icke-förstörande testtekniker som ultraljudstestning eller visuella inspektioner.

Fördel med SS Tube Mill Making Machine

1. Den rostfria rörtillverkningsmaskinen antar ett avancerat kontrollsystem, som noggrant kan kontrollera storleken och formen på röret för att säkerställa att varje rör uppfyller strikta kvalitetsstandarder. Samtidigt har utrustningen en hög grad av automatisering, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och minskar arbetskostnaderna.

2. Den rostfria rörtillverkningsmaskinen har genomgått en strikt kvalitetskontroll och långvariga-driftstester och har utmärkt stabilitet och tillförlitlighet. Oavsett om det är i kontinuerlig produktion eller i tuffa arbetsmiljöer kan det upprätthålla ett gott drifttillstånd och ge kunderna stabila produktionskapacitetsgarantier.

3. KINGREAL ROLL FORMER tar fullt ut hänsyn till energi-sparande och miljöskyddsfaktorer i utformningen av den rostfria rörtillverkningsmaskinen. Utrustningen använder energibesparande-motorer och effektiva transmissionssystem för att effektivt minska energiförbrukningen. Samtidigt minskar uppkomsten av avfall under produktionsprocessen, vilket uppfyller miljöskyddskraven.

4. Maskinen för tillverkning av rostfritt stål har en modulär design, med en enkel struktur och enkel demontering och installation. Samtidigt är utrustningen utrustad med ett komplett feldiagnossystem, som snabbt kan lokalisera och lösa problem, minska stilleståndstiden och förbättra utrustningsutnyttjandet.

Tillämpning av SS Tube Making Machine

Rostfria rörproduktionslinjer används i stor utsträckning inom byggindustrin, såsom vattenförsörjning och avloppssystem för byggnader, brandskyddssystem, etc. Inom den kemiska industrin används produktionslinjer av rostfritt stål för att producera olika rör och utrustning, såsom reaktorer, värmeväxlare, etc. Inom läkemedelsindustrin används produktionslinjer av rostfritt stålrör för att producera olika medicinska apparater, etc.