Vi vet alla att den huvudsakliga funktionen hos trådformningsmaskinen är att förvandla trådmaterialet till den form som kunden på ett visst sätt behöver. I lätt att förstå termer, det är stereotyper. Se till att formen är låst när smältan injiceras i hålrummet, eftersom trycket i hålrummet är mycket högt vid denna tidpunkt, och en avsevärd klämkraft kan krävas. Generellt kan fastspänningslägena för formsprutning delas in i följande kategorier: hydraulisk (eller pneumatisk) typ, hydraulisk-mekanisk typ och mekanisk typ. Hydraulisk, hydraulisk (eller pneumatisk) klämmekanism skiljer sig från de andra två formerna enligt följande: hydrauliska klämmekanism är ett exempel, fördelarna med denna typ av mekanism är främst enkel struktur och lätt att förverkliga. Typisk hydraulisk fastspänningsmekanism Den hydraulisk-mekaniska klämmekanismen har följande skillnader från andra typer: spännbanan realiseras genom att vätskan (oljan eller luften) pressar fastspänningscylindern. Sådana ihåliga plastprodukter inkluderar flaskor, burkar, trummor, lagringstankar, rör, rör, etc.
Trådformningsmaskinen antar en vertikal lagringskartappmetod, som när som helst kan fyllas på utan att maskinen stannar.
Fyllande scen. Det är när skruven (eller kolven) börjar röra sig, och smältan kommer in i mögelhåligheten tills den fyller formen hålighet. När man börjar fylla formen, finns det inget tryck i hålrummet. Efter att håligheten är fylld stiger trycket av materialflödet snabbt till det maximala värdet. Den mögel fyllningstiden är relaterad till formpressen. När formen fylls med en långsam hastighet, kommer smältningen av förfader mögel svalna och viskositeten kommer att öka. Den efterföljande smälta kommer in i håligheten under ett högre tryck, eftersom smältan är föremål för högre The skjuvning stress och den höga graden av molekylär orientering minska kvaliteten; och under snabb fyllning kommer smältan att generera mer friktionsvärme när den passerar genom hällsystemet snabbt, vilket kommer att öka materialets temperatur. Håll temperaturen på ett högre värde, graden av molekylär orientering kan minskas, och graden av svetsning av plastdelar är också högre. Men när formen fylls för fort, svetsning av den bakre delen med insatsen är ofta inte bra, vilket resulterar i dålig styrka i plastdelen. Tryckhållande stadium. Detta innebär att smältan fyller hålrummet tills skruven (eller kolven) retirerar. Vid denna tidpunkt är smälttrycket i grunden stabilt, och hålltrycket är relativt stabilt. Smältsmältningen krymper dock på grund av kylning. Eftersom smältan fortfarande är under konstant tryck, kommer smältan i tunnan att flöda in i mögelhålan för att gott föra upp de luckor som orsakas av krympning, vilket är fördelaktigt att öka plastdelens densitet, minska krympningshastigheten och övervinna Surface-defekter. Dessutom, eftersom smältan fortfarande flödar och temperaturen ständigt minskar, fryses orienteringsmolekylerna lätt. Därför är detta skede det viktigaste steget i bildandet av makromolekylär orientering. Ju längre denna period är, desto större grad av molekylär orientering.