Rollformningsmaskin är en typ av mekanisk utrustning som vanligtvis används i metallmaterialbehandling . Rollformningsmaskin kan bearbeta metallmaterial till den erforderliga formen och storleken genom att böja och plastisk deformation . Den huvudsakliga principen för rullningsmaskin är att använda mekanisk kraft för att applicera böjkraft till metallmaterial för att göra dem plastiskt deformerade, så att den erforderliga formen {{{{{{{{{2})
I den här artikeln kommer du att lära dig följande frågor om rullningsmaskin:
1. Definition av rullformningsmaskin
2. Användning av rullformningsmaskin
3. Bearbetningsteknologi för rullformningsmaskin
4. Hur man testar rullningsmaskin
5. Kostnad för rullningsmaskin
1/Vad är rullningsmaskin
The basic structure of the roll forming machine consists of a frame, rollers, transmission device and control system. The frame is the supporting structure of the entire machine and bears the force and pressure generated during the forming process. The rollers are the core components of the roll forming machine. They are driven by the transmission device to apply bending force to the material. The Kontrollsystemet ansvarar för att använda och styra maskinen så att den kan bildas enligt de förutbestämda parametrarna .
The working process of the roll forming machine can be divided into several steps. First, the metal material to be processed is placed in the feeding position of the machine. Then, the rollers are driven by the transmission device to rotate and apply bending force to the material. The grooves and flanges on the rollers can be adjusted as needed to obtain the required forming Kurva . I processen med att materialet böjs av rullarna inträffar plastisk deformation inuti den, så att materialet gradvis bildar den önskade formen . Slutligen tas den färdiga produkten ut från urladdningspositionen efter att bildningen är klar .}
The roll forming machine uses mechanical force to bend metal materials. By adjusting the position of the rollers and the shape of the grooves, the bending angle and bending radius of the material can be controlled. Under the action of the wheel, the metal material will be subjected to pressure and tension, thus undergoing plastic deformation and eventually reaching the desired shape.
The cold roll forming machine uses the principle of plastic deformation for forming. Plastic deformation refers to the reversible deformation of the material under the action of external force. During the operation of the cold roll forming machine, the metal material is subjected to the bending force of the roller, causing it to bend and deform. Due to the plastic nature of the metal, the material genomgår reversibel plastisk deformation och bildar gradvis den önskade formen .
Formningsprocessen för den kalla rullformningsmaskinen måste manövreras och styras av ett styrsystem . Kontrollsystemet kan justera rullarens position och formen på spåret enligt de förutbestämda parametrarna för att få den önskade bildningskurvan . samtidigt, kontrollsystemet kan också övervaka och justera tillståndet för att säkerställa att den stunda maskinen är att säkerställa att den stegmaskinen är att säkerställa att den maskiner som är mätningsförmåga och Accacy och Accacy av den formationen av den formationen av den formationen av den formationen av den stagande formen och Accacy the Accacy the Accacy the Accacy the Accing the Acced the contach process .
2/Vad är tillämpningen av rullningsmaskin
"De produkter som produceras av den kalla rullningsmaskinen genom deformation och bearbetning av råvaror i metall används i stor utsträckning inom bygg- och byggmaterialindustrin, lagringsutrustning, kabelbrickindustri, fotovoltaisk stödindustri och metalltakbransch, etc ."
De mest representativa produkterna med kallrullningsmaskiner i metalltakindustrin inkluderar baffeltakmaskin, öppen celltakmaskin, tak T -nätframställningsmaskin, falsk takkanalframställningsmaskin, stud och spårmaskin, takbärare i metall och så vidare .}
Through the production process of cold roll forming, metal ceiling production equipment can help solve the vast majority of finished products required in metal ceiling systems, such as various types of metal ceilings and false ceiling channel series products. Cold roll forming machines are widely used in the construction industry. The metal ceiling machine produced by KINGREAL ROLL FORMER can help customers improve production efficiency and obtain long-term production benefits.
Lagerförvaringshyllasystemutrustning
Hyllsystemutrustning kan användas för att producera kompletta hyllsystemprodukter, inklusive metallhyllningspanelmaskin, hyllra rackmaskin, upprättstående rackmaskin och lådstrålarformningsmaskin .
Warehouse Storage Shelf System Equipment can adapt to the needs of different industries for shelf products, usually including heavy and light shelf equipment.The CNC system of Warehouse Storage Shelf System Equipment ensures that the dimensional error is ≤0.5mm, which meets the requirements of shelf load-bearing and stability. The mold can be quickly replaced to meet the production needs of different specifications (såsom hylllager, stegbalkar osv. .).
De viktigaste komponenterna är gjorda av höghållfast material (såsom 40cr stålrullar, GCR15-formar), och hårdheten når HRC 56-62 efter värmebehandling, vilket förlänger livslängden .}
Cable tray forming machines are designed to produce a rigid structural system for supporting, protecting and managing cables, and are widely used in construction, power, communications and industrial facilities. Cable tray forming machines can produce cable tray covers, cable tray ladders, perforated cable trays, solid bottom cable trays and other components to carry cables, prevent mechanical damage, corrosion or external interference, provide orderly cable paths, Underlätta separationen av kraftkablar och kommunikationskablar och förbättra systemets säkerhet och underhållseffektivitet .
Kabelfackformningsmaskiner bearbetar metallspolar i standardiserade brostrukturer genom kall böjning, stansning, skjuvning och andra processer, ersätter traditionell manuell produktion och förbättrar effektiviteten och kvaliteten avsevärt
Photovoltaic bracket forming machine is an automated industrial equipment specially used for the production of solar photovoltaic brackets. It integrates unwinding, leveling, punching, forming, cutting and other processes to achieve continuous and efficient processing. It is controlled by a CNC system, with a dimensional error of ≤0.5mm and a hole position Upprepningsbarhetsnoggrannhet på ≤0,15 mm, vilket säkerställer fästets stabilitet och anpassningsförmåga.
Tillämpliga scenarier för fotovoltaisk fäste bildande maskin inkluderar takfotovoltaiska system, och lätta konsoler är anpassade till de bärande kraven i byggnader . markkraftsstationer, stora stålkonsoler (span ≤12 meter) används för långdistans överhuvudet {}}} industriella miljöer (span ≤12 meter) används för långdistans över huvudet {}}} industriella miljöer (span ≤12 meter) används för långdistans överhuvud. Spraybelagd) är lämpliga för kemiska, kust- och andra högkorrosionsområden .
3/ Bearbetningsteknik för rullningsmaskin
"The cold roll forming machine is generally composed of a multi-pass horizontal roller frame and a straightening roller frame. Different auxiliary deformation rollers and vertical rollers are configured according to the requirements of profile forming. The horizontal roller is a transmission frame and undertakes the main task of deformation. The auxiliary roller is passive and is set between two horizontal rollers or in groups. Its main function is to deform the blind corners that cannot be compacted by the flat roller and reduce the pass of the horizontal roller. The vertical roller is set in the same plane of the horizontal roller hole type and is used for the edge forming of the last few passes. For the closed street surface of the bett, kärnor, dragstänger, bettindragning och andra komponenter ställs också .
Den pressande formen av rullande fabriken kan delas upp i spiralmekanisk pressning och hydraulisk pressning . Mekanisk pressning har en lägre kostnad, och hydraulisk pressning är lätt att använda . överföringsmetoden är en universell axel, och den övre och nedre horisontella rullarna kan ha ett stort anpassningsområde till att använda multipel) Underlätta ersättningen av rullar, den yttre ramen och bottenplattan är mestadels anslutna med flip-over-gångjärn . Överföringen mellan rullgrupper antar mestadels kedjeöverföring för att säkerställa synkronisering av överföring . "
Avkolare
The unwinding device is a key component of the forming machine. It is mainly used to unwind the metal coil and provide a continuous and stable material supply for subsequent roll forming, punching, shearing and other processes. Its core function is to ensure that the material enters the processing flow flat and with controllable tension, which directly affects the production efficiency and the quality of the finished produkt .
The unwinding machine fixes and unwinds the metal coil through the expansion and contraction reel to prevent the material from unwinding or deflecting. Adjust the unwinding speed and tension of the coil to prevent the material from stretching, deformation or relaxation. The material position is monitored in real time through the induction rack or photoelectric sensor to achieve automatic start and stop.
Rullformningsmaskin
Forming Rollers gradually bend the sheet into a preset cross-sectional shape through continuous rolling of multiple sets of rollers (horizontal rollers, vertical rollers, and auxiliary rollers). Horizontal rollers are responsible for the main deformation task, and vertical rollers are used for edge forming or correction of complex angles.
Forming machine components are the core modules that realize plastic deformation of metal sheets or coils and ultimately form target profiles. They are made of high-strength alloy steel (such as Cr12MoV), with a quenched surface (hardness HRC58-62), a wear-resistant life of more than 1 million times, a multi-roller layout, active rollers driven by motors, och hjälpstöd från drivna rullar för att minska stresskoncentrationen .
Skärsystem
The cutting equipment in the cold roll forming machine is a key component used to cut the continuously formed metal profiles to the preset length. Its accuracy, efficiency and cutting quality directly affect the qualified rate of finished products and production costs. The profile displacement is tracked by encoders or sensors, and the profile is accurately cut according to the preset length (error ≤ ± 0 . 5mm) för att säkerställa att skärytan är platt och burrfri, vilket minskar den efterföljande slipningsprocessen.
Skärutrustningen på den kalla rullningsmaskinen kan välja flygsax, flygsågar, lasrar eller hydrauliska saxar enligt de materiella egenskaperna (tjocklek, hårdhet), produktnoggrannhetskrav och kostnadsbudget .
4/Hur man testar rullningsmaskinen
Rollformningsmaskinförsök avser driften av maskinoperationstest och parameterförsök efter montering av rullningsmaskinen är klar för att säkerställa att prestanda, noggrannhet och andra indikatorer på maskinen uppfyller kraven . Följande är en förklaring av de specifika stegen för rullningsmaskin felsökning .
1. Preliminär förberedelse av maskinen: inklusive installation av maskinen, justering av basen, placering av maskinen och andra operationer
2. Elektrisk felsökning: Electrical Work Debugging är en oumbärlig felsökningsprocess, inklusive felsökning av elektriska styrsystem och andra hjälpmotorer .
3. kraftfelsökning av maskinen: Maskinens kraftfelsökning är främst för att kontrollera om kontrollkommandot för det elektriska styrsystemet är rimligt och om hjälpmotorn fungerar normalt .
4. Cutter Die Debugging: Cutter Die Debugging är en av de viktigaste felsökningsprocesserna i rullningsmaskinen . Dess syfte är att kontrollera om maskinen kan slutföra arbetet med rullformning .}}
5. Curling Wheel Group Debugging: Curling Wheel Group är en viktig del av maskinen . Dess felsökning är att göra det möjligt för curlinghjulgruppen att styra formen på materialet Curling .}
6. hastighet och förskjutning felsökning: hastighet och förskjutning felsökning är att styra maskinens körhastighet och förskjutning för att säkerställa noggrannheten och prestandan för maskinoperationen .
7. Stansning och skärning av felsökning av kall rullformningsmaskin: stansning och skärning av felsökning är maskinens sista felsökning, och dess syfte är att säkerställa att maskinen kan slutföra kallrullningsformning och stansarbete normalt .}
5/Rollformningskostnad
Priset på formningsmaskiner för kall rullning påverkas av många faktorer, och priserna på utrustning med olika konfigurationer, funktioner och varumärken varierar mycket .
1. Produktkomplexitet och profilstorlek
Om du behöver producera komplexa profiler som korrugerade plattor och specialformade sektioner måste du anpassa fler rullset, vanligtvis 20-30 uppsättningar, vilket kommer att förlänga felsökningscykeln och avsevärt öka priset .}
Stora profiler kräver större rullar och transmissionssystem, vilket kommer att öka mängden stål- och bearbetningskostnader, och priset på utrustning kommer att öka i enlighet därmed .
2. Automation och integrationsnivå
Den innehåller bara kallrullningsformning och manuella skärfunktioner, och priset är relativt lågt .
Integrerade moduler som avkoppling, utjämning, stansning, formning, skärning osv.
3. Precisions- och ytbehandlingskrav
Om profiltoleransen krävs för att vara ≤ ± 0 . 5mm eller ytpolering/kromplätering krävs en högre precisionsprocesseringsteknologi och kostnaden ökar med 30%-50%.
4. Efterförsäljningskostnader
Komplex utrustning kräver en högre budget efter försäljning (som felsökning och underhåll), och tillverkarna inkluderar vanligtvis servicekostnader i offerten .
Kingreal roll tidigareär en av den professionella tillverkaren av rullningsmaskiner, vi ser fram emot att etablera långsiktigt och stabilt samarbete med kunder över hela världen .